IdEinstein
Engineering Your Ideas...
CAD SystemsManufacturingQuality Check
♦Für Startups und kleine Unternehmen
Von der Idee zur Fertigung — mit deutscher Aufsicht zu indischen Preisen
Ich begleite Hardware-Startups vom ersten Konzept bis zum produktionsreifen Design. Sie erhalten 26 Jahre Ingenieurerfahrung bei globalen Tier-1-Unternehmen, Zugang zu meiner eigenen Fertigungsstätte und eine Brücke zwischen deutscher Qualität und indischer Effizienz — zu 30–50 % geringeren Kosten als bei traditionellen deutschen Ingenieurbüros.
26+ Jahre Erfahrung2 von Mann+Hummel akzeptierte InnovationenEigene FertigungsstätteDSGVO-konform
Der 4-Phasen-Weg zur Fertigung
Jede Phase endet mit einer Go/No-Go-Entscheidung. Sie zahlen nur für das, was Sie brauchen. Starten Sie mit Phase 1, um zu validieren, bevor Sie sich festlegen.
1
Konzeptvalidierung
2-4 Wochen
Validieren Sie Ihre Idee technisch und wirtschaftlich, bevor Sie ernsthaft investieren. Ist sie machbar? Lässt sie sich fertigen? Was wird sie kosten? Sie erhalten eine klare Antwort, gestützt auf 26 Jahre Ingenieurserfahrung.
Deliverables
- Technischer Machbarkeitsbericht (PDF, 10–15 Seiten)
- Erste CAD-Konzeptskizzen (SolidWorks)
- Fertigungskostenschätzung mit Lieferantenangeboten
- Go/No-Go-Empfehlung mit Risikobewertung
- Markt-/regulatorische Prüfung für EU und Indien
Investment
3.000 € — 8.000 €
2
Konstruktion & Engineering
4-8 Wochen
Vollständige technische Konstruktion mit Blick auf die Fertigung. CAD-Modellierung koordiniert über geprüfte indische Partner — ich prüfe jeden Liefergegenstand. Materialauswahl, GD&T-Tolerierung und DFM-Optimierung.
Deliverables
- Vollständige parametrische CAD-Modelle (SolidWorks)
- Materialspezifikationen & Auswahlbericht
- Form- und Lagetoleranz-Zeichnungen nach ASME Y14.5 / DIN-ISO-Normen
- DFM-Optimierungsbericht
- FEM/CFD-Analyse (über EGS Computers India, bei Bedarf)
Investment
10.000 € — 30.000 €
3
Prototyp & Test
4-8 Wochen
Physische Prototypen aus meiner eigenen Fertigungsstätte — S.S.S Laser Industries, Coimbatore. Laserschneiden, CNC-Abkanten, Schweißen und Montage unter meiner direkten Aufsicht. 3D-Druck zur Form-/Passungsprüfung. Testen, iterieren, verfeinern.
Deliverables
- Physische Prototypen (lasergeschnitten, gebogen und geschweißt bei S.S.S Laser Industries)
- 3D-gedruckte Modelle für Form-/Passungsprüfungen (FDM + Harz)
- Leistungstestdaten & Berichte
- Dokumentation der Design-Iterationen
- Aktualisierte CAD-Modelle unter Einbeziehung der Testergebnisse
Investment
8.000 € — 20.000 €
4
Fertigungsübergabe
2-4 Wochen
Vollständiges Fertigungsdokumentationspaket. Ich beschaffe Lieferanten aus meinem Netzwerk, koordiniere Erstmusterprüfungen und unterstütze den Produktionshochlauf. Unkomplizierte Unterstützung bei der Skalierung.
Deliverables
- Fertigungsreife Zeichnungen (ISO-/DIN-Normen)
- Vollständige Stückliste (BOM)
- Montageanleitungen & SOPs
- Lieferantenempfehlungen mit Angeboten von geprüften Partnern
- Unterstützung bei der Erstmusterprüfung
Investment
5.000 € — 15.000 €
Total Investment: €25,000 — €60,000 for all 4 phases
So funktioniert die Brücke
1
Sie sprechen mit mir — in Deutschland
Deutschsprachiger Ansprechpartner. Deutscher Vertrag. Deutsche Qualitätsstandards. Deutscher Datenschutz. Keine Kommunikationsprobleme durch Offshoring — ich bin Ihr einziger Ansprechpartner.
2
Ich setze es um — in Indien
Ihr Projekt wird über meine eigene Fertigungsstätte (S.S.S Laser Industries) und geprüfte Partner umgesetzt. Ich übernehme die gesamte Koordination, kulturelle Vermittlung und Qualitätsüberwachung. Sie müssen niemals Offshore-Teams selbst steuern.
3
Sie sparen 30–50 %
Deutsches Ingenieurbüro: 120–250 €/Std. IdEinstein: effektiv 40–80 €/Std. Gleiche Qualitätsstandards, transparente Preise. Vollständiges 4-Phasen-Programm: 25.000–60.000 € gegenüber 100.000–180.000 € bei einem deutschen Ingenieurbüro.
Warum dieser Prozess funktioniert
50 % Kostenreduktion
MBR-Modul durch den vollständigen Zyklus
Führte ein industrielles Membranmodul durch Konzept → Konstruktion → Prototyp → Fertigung. Value Engineering an jedem Phasen-Gate senkte die Produktionskosten von 2.400 € auf 1.200 € pro Modul.
Produktentwicklung90 % Laborinfrastruktur
Vollständige Geräteentwicklung
Entwickelte 90 % der gesamten Laborprüftechnik nach demselben Phasenansatz: Konzeptvalidierung, Konstruktion, Prototyping und Fertigungsdokumentation.
Geräteentwicklung2 Innovationen
Innovation durch Prozess
Ein strukturierter Entwicklungsprozess führte zu 2 Innovationen, die von der internen Patentabteilung von Mann+Hummel für Filtrationstechnologie akzeptiert wurden. Genau diese Methodik bildet die Grundlage des Accelerators.
InnovationAus meiner 26-jährigen Karriere bei Mann+Hummel
Featured Project
Neukonstruktion MBR-Modul
Vollständige Neukonstruktion eines industriellen Membranbioreaktor-Moduls für Wasseraufbereitungssysteme, mit Optimierung von Leistung und Fertigungskosten. Modulkosten von 2.400 € auf 1.200 € gesenkt (50 % Reduktion) durch Value Engineering.
Key Outcomes
- Materialkosten: 2.400 € auf 1.200 € (50 % Reduktion)
- Montagezeit: 30 % schneller
- Alle Leistungsspezifikationen eingehalten
- Keine Ausfälle im Feld in 18 Monaten
From my career at Mann+Hummel
Professional Endorsements
"Ich hatte über viele Jahre das Privileg, eng mit Saravana zusammenzuarbeiten. Er bringt tiefes Wissen in die Entwicklung und Konstruktion bis zur Fertigung ein, insbesondere für Wasser- und Abwassertechnologien. Was ihn wirklich auszeichnet, ist sein innovatives Denken und seine Fähigkeit, nahtlos über Kulturen und Fachdisziplinen hinweg zusammenzuarbeiten. Saravana bringt nicht nur technische Exzellenz mit, sondern auch eine positive, lösungsorientierte Denkweise, die die Zusammenarbeit mit ihm zu einer Freude macht. (Aus dem Englischen übersetzt.)"
D
Dominik Schreier
Technischer Direktor • Forschung & Entwicklung
Langjährige berufliche Zusammenarbeit
Wie ein reales Projekt die Phasen durchläuft
Entwicklung eines Hochdruck-UF-Moduls
Phase 1
Konzeptvalidierung
Der Kunde benötigte ein UF-Modul mit 6 bar Betriebsdruck — 50 % über dem Branchenstandard. Durchführung einer Machbarkeitsanalyse: Materialrecherche (CPVC-Upgrade), Druckbehälterberechnungen, erste Kostenmodellierung.
Result: GO — Technisch machbar mit CPVC-Materialupgrade und neu konstruiertem Dichtungssystem. Budgetschätzung als tragfähig bestätigt.
Phase 2
Konstruktion & Engineering
Vollständige CAD-Konstruktion in SolidWorks. Druckbehälteranalyse nach ASME Section VIII. Modularer Aufbau für Skalierbarkeit von 50–500 m². GD&T auf alle kritischen Dichtflächen angewendet.
Result: GO — FEM bestätigte 6 bar mit 2,5-fachem Sicherheitsfaktor. Design-Review vom Engineering-Team des Kunden genehmigt.
Phase 3
Prototyp & Test
Prototyp gefertigt und montiert. Hydrostatische Drucktests bestätigten 6 bar Betriebsdruck ohne Leckage. Leistungstests bestätigten die Ziel-Filtrationseffizienz.
Result: GO — Alle Spezifikationen erfüllt. Das neuartige Design zur Faserbündel-Rückhaltung wurde von der internen Patentabteilung von Mann+Hummel akzeptiert.
Phase 4
Fertigungsübergabe
Vollständiges Fertigungsdokumentationspaket erstellt: Stückliste, Montageanleitungen, Qualitätskontrollverfahren. Drei erste Kunden für die Serienproduktion gewonnen.
Result: ABGESCHLOSSEN — Produkt in Serienproduktion. Kosten um 50 % gegenüber der ersten Schätzung gesenkt, durch Value Engineering an jedem Phasen-Gate.
Aus meiner Karriere bei Mann+Hummel — die Art von Weg, durch die ich heute Startups begleite
Transparente Phasenpreise
Phase 1: Konzeptvalidierung
3.000 € — 8.000 €
2-4 Wochen
Machbarkeit validieren, bevor Budget gebunden wird. Die meisten Kunden starten hier.
Includes
- Machbarkeitsbericht (10–15 Seiten)
- Erste CAD-Konzepte
- Fertigungskostenschätzung
- Risikobewertung & Go/No-Go
Best For
Startups, die eine Idee testenSchnelle technische Go/No-Go-EntscheidungBudgetbewusste Validierung
Vollständiger PDA (alle 4 Phasen)
25.000 € — 60.000 €
12-24 Wochen
Vollständige Reise von der Idee zum fertigungsreifen Produkt. Zum Vergleich: Ein deutsches Ingenieurbüro würde für denselben Umfang 100.000–180.000 € berechnen.
Includes
- Alle Liefergegenstände der Phasen 1–4
- Physische Prototypen aus eigener Fertigungsstätte
- Fertigungsdokumentationspaket
- Lieferantenbeschaffung & Unterstützung bei der Erstmusterprüfung
Best For
Produkte, die bereit für die vollständige Entwicklung sindStartups mit Seed-/Pre-Series-A-FinanzierungKMU, die neue Produktlinien einführen
Laufende Unterstützung (Retainer)
1.500 € — 3.000 €/Monat
Nach dem PDA
Unkomplizierte Unterstützung: Fehlerbehebung in der Produktion, Designänderungen, Lieferantenmanagement. Bleiben Sie beim Skalieren in Verbindung.
Includes
- Monatliche Engineering-Calls
- Unterstützung bei Designänderungen
- Lieferantenkoordination
- Qualitätsüberwachung
Best For
Produktionsunterstützung nach dem LaunchDesign-IterationenLieferantenmanagement
Warum das Brückenmodell?
Deutsches Ingenieurbüro
Typischer vollständiger PDA
100.000–180.000 €
Quality
Deutsche Standards
Communication
Deutsche Sprache, keine Barriere
Technical Oversight
Senior-Ingenieure (variiert je nach Büro)
Prototyping
An Zulieferer ausgelagert
Risk
Niedrig (etablierte Büros)
Your Savings
— (Basiswert)
Direktes Outsourcing nach Indien
Typischer vollständiger PDA
25.000–40.000 €
⚠ High riskQuality
Variabel — keine garantierten Standards
Communication
Hohe Barriere — Sprache & Kultur
Technical Oversight
Keine — Sie steuern die Zulieferer direkt
Prototyping
An lokale Werkstätten ausgelagert
Risk
⚠ Hoch (Qualität, Kommunikation, geistiges Eigentum)
Your Savings
~75 % Ersparnis, aber hohes Risiko
✓ Recommended
IdEinstein Brückenmodell
Typischer vollständiger PDA
25.000–60.000 €
54% savings vs German firmsQuality
Deutsche Standards, 26 Jahre Aufsicht
Communication
Zentraler Ansprechpartner (Deutsch/Englisch/Tamil)
Technical Oversight
Saravana prüft jeden Liefergegenstand
Prototyping
Eigene Fertigungsstätte (S.S.S Laser Industries)
Risk
Niedrig (deutscher Vertrag, DSGVO, NDA)
Your Savings
50–65 % Ersparnis bei kontrolliertem Risiko
Preise basieren auf Marktforschung 2024–2025, einschließlich FreelancerMap, Branchen-Benchmarks und Wettbewerbsanalyse. Die tatsächlichen Kosten variieren je nach Projektumfang.
FAQ
Häufige Fragen zum Accelerator
1
Wie unterscheidet sich der PDA von Ihren F&E-Leistungen?
Der PDA ist ein geführtes 4-Phasen-Programm für Startups, die von der Idee zur ersten Produktion wollen. Er bietet strukturierte Gates, feste Phasenpreise und einen klaren Weg vom Konzept bis zur Fertigung. Meine F&E-Leistungen richten sich an Unternehmen, die bereits genau wissen, was sie brauchen — eine bestimmte Machbarkeitsstudie, eine CAD-Neukonstruktion, einen Prototyp. Anders gesagt: Der PDA ist die vollständige Reise mit Leitplanken. F&E bedeutet, mich für eine konkrete Ingenieuraufgabe zu beauftragen.
2
Muss ich mich auf alle 4 Phasen festlegen?
Nein. Jede Phase ist eigenständig, mit eigenen Liefergegenständen und eigenem Preis. Die meisten Kunden starten mit Phase 1 (Konzeptvalidierung) und entscheiden von dort aus weiter. Es besteht keinerlei Verpflichtung, in die nächste Phase überzugehen.
3
Was, wenn mein Konzept Phase 1 nicht besteht?
Das ist tatsächlich ein Erfolg — Sie haben 50.000–100.000 € gespart, indem Probleme frühzeitig erkannt wurden. Der Machbarkeitsbericht erklärt genau, warum, und schlägt häufig alternative Ansätze vor, die funktionieren könnten.
4
Kann ich Phasen überspringen?
Wenn Sie bereits validierte Designs haben, können wir bei Phase 3 (Prototyping) oder Phase 4 (Fertigungsübergabe) starten. Ich prüfe Ihre bisherige Arbeit und empfehle den passenden Einstiegspunkt.
5
Wer übernimmt das Prototyping?
Metallprototypen werden in meiner eigenen Fertigungsstätte gefertigt — S.S.S Laser Industries, Coimbatore. Dazu gehören Laserschneiden (1500-W-Faserlaser), CNC-Abkanten (110 Tonnen), Schweißen (WIG/MIG/Lichtbogen) und Montage. Für Kunststoffprototypen nutze ich 3D-Druck (FDM + Harz) über Partner. Sämtliche Prototyping-Arbeiten erfolgen unter meiner direkten Aufsicht.
6
Wie unterscheidet sich das von der Beauftragung eines Konstruktionsbüros?
Konstruktionsbüros konzentrieren sich auf CAD. Ich konzentriere mich auf die Fertigung. Jede Konstruktionsentscheidung berücksichtigt: Lässt es sich herstellen? Was wird es kosten? Gibt es einen einfacheren Weg? Mit 26 Jahren Fertigungserfahrung und meiner eigenen Fertigungsstätte schließe ich die Lücke zwischen Konstruktion und Produktion, die die meisten Büros übersehen.
7
Welche Arten von Produkten unterstützen Sie?
Jedes Produkt mit Maschinenbau-Bezug: Industrieanlagen, Wasseraufbereitungssysteme, Laborinstrumente, Blechprodukte, mechanische Baugruppen. Ideal für Produkte, die Prototyping und Fertigung in Metall erfordern. Nicht geeignet für: reine Softwareprodukte, Elektronikdesign ohne mechanischen Anteil oder Produkte, die Spritzgusswerkzeuge erfordern.
8
Gehört mir das geistige Eigentum?
Ja. Sämtliches geistiges Eigentum bleibt bei Ihnen. Der Standardvertrag enthält eine Work-made-for-hire-Klausel. Keine Lizenzgebühren, kein geteiltes Eigentum. Alle Designs, Prototypen und Dokumentationen gehören Ihnen.
Bereit, Ihre Produktentwicklung zu starten?
Beginnen Sie mit Phase 1 — Konzeptvalidierung. 3.000–8.000 €. 2–4 Wochen. Keine Verpflichtung zur Fortsetzung.
Or email me: info@ideinstein.com
What You Get
- Gespräch von Gründer zu Gründer über Ihre Vision
- Ehrliche Machbarkeitseinschätzung
- Realistische Zeit- und Budgetschätzung
- Strategie zur kulturellen Vermittlung in der Fertigung
- Roadmap für die nächsten Schritte, abgestimmt auf Ihre Finanzierungsphase
Phase 1: 3.000–8.000 €•Keine Verpflichtung über Phase 1 hinaus•Direkter Zugang zum Gründer•Persönliche Antwort innerhalb von 24 Stunden•DSGVO-konform